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加强体内循环消化成本风险

发布时间:2019-10-13 02:50:59

加强体内循环消化成本风险

目前全球经济回暖,我国纺织行业呈现出企稳回升态势。但去年入冬以来,几十年罕见的冰雪严寒覆盖了全国大多数省市,导致纺织企业煤炭、电力供应紧张

,再加上近期棉花、化纤等纺织原料价格升高,给企稳回升的纺织业带来了新的考验。

据有些企业反映,由于煤炭、电力供应紧张,已使企业生产受到极大影响,大量的短期订单不敢接;原材料价格过快上涨,又将抵消纺织企业的利润。从目前看,两方面的不利因素导致整个纺织产业链的风险正不断积聚,但与此同时,纺织企业通过积极调整结构,转变发展方式,从容迎战新考验。

寒冬导致能源价格上涨

由于这个冬季超出往年的寒冷,不仅导致全国范围内电、煤价格上涨,还因拉闸限电影响到企业的正常生产。据了解,目前煤炭价格已进入上升通道,全国煤炭交易价格全面上涨,纺织企业所用的染料、助剂也出现价格波动。目前,江苏纺织企业用电价每千瓦时平均提高0.02元左右,而且还不能保证正常供电。据南通一家棉纺企业反映,现在企业生产1吨纱一般耗电1300千瓦时,按电价每千瓦时提高0.028元计算,每吨纱增加的成本为36.4元,一家生产规模5万锭的纺织企业平均月产纱1000吨,以此计算,每月将因此增加成本3.64万元

。纺织行业产销形势虽然从2009年下半年开始回暖,订单虽然增多,但大多数是要货时间短的急单,而且欧美等国家还增设了贸易壁垒,检测标准提高了,检测费用也需要企业负担,相应的成本就增加了。

能源紧缺、价格上调,正在推高企业的生产成本,现在多数企业对当前形势仍不敢乐观,因此现在企业接单特别小心谨慎。

原料涨价产品报价成难题

去年下半年以来,我国的化纤、棉花等纺织原料市场出现了一波疯涨行情。尤其是受国际油价上涨推动和供应缺口增加的带动,以涤纶为代表的化纤原料每吨上涨了约1500元,目前涤纶价格基本维持在1.1万~1.8万元/吨之间,远远高于2008年同期的价格水平。此外,在各类纺织原材料中,棉花的涨幅高达20%。去年9月初以来

,受棉花减产及纺织企业开工率环比回升等因素影响,棉花价格从1.3万元/吨上涨到1.57万元/吨,涨幅之大让下游企业措手不及。

绍兴市莲华贸易有限公司总经理梁少华说:“订单是排到了3月份,但是现在谁也吃不准未来原料的价格还要上涨多少,所以产品报价成了大难题。”虽然目前纺织业的回暖迹象初步显现,但多种生产原料的价格上涨还是给下游纺织企业的经营出了个大难题。

目前,国内纺织企业的利润普遍偏低,不少产品的利润只有3%~5%左右,除非提价,不然要消化超过10%的原料价格涨幅是不现实的。虽然有些企业跟着原料价格的涨幅适当提高了产品的价格,但是动作都不敢太大。

纺织产业链风险聚集加快

能源和原材料价格上涨的直接后果,就是吞噬掉了下游纺织企业微薄的利润。无奈之下,中小纺织企业只能寄希望于通过调高产品价格来释放压力。但是,虽然有的企业对面料的价格进行调涨,但由于近年来服装企业在出口受困的情况下普遍不景气,所以面料产品价格也难有大的上涨空间。北京一家服装企业负责人说,棉价上涨对服装企业的影响相对较小,目前面料的价格涨幅不大,对有实力的厂家而言,在原材料价格上涨不是很多时,一般不会随便提高服装定价,因为主导服装定价的往往是品牌定位。

这种情况表明,过快上涨的原料价格很难向下游传导,这使整个纺织产业链的风险不断积聚

。现在纺织企业受原料涨价、电价上调、运输及用工成本增长等因素影响,纱、布等中间产品的成本被推高,但是终端的服装等产品的价格仍受制于国际市场的需求,产业链成本传递最终能否顺利完成,使后市存在相当大的不确定因素。

我国纺织行业当前仍处于缓慢复苏的过程中,阶段性的需求增加或许还将持续,但这次突如其来的原料价格疯涨,可能会将部分纺织企业重新推入谷底。从去年全年的情况看,国际经济回暖的基础还不牢固,我国纺织品服装出口形势依然严峻,纺织企业对价格波动的承受能力非常有限。

调整创新抵御风险压力

面对多种不利因素的夹击,纺织企业如何加强“体内循环”,增强内生动力,积极应对新挑战,成为业界的关注点。

由于当前全国拉闸限电的省份持续增加,国家发改委近日发出紧急通知,要求各地优先保证城乡居民生活和重要单位用电。此时,严重缺电的纺织企业只能自己想方设法渡过难关。无锡集聚公司为了解决用电难题,去年底就买了1台发电机自己发电,今年年初又花了近百万元增加了2台发电机,目前正在安装调试。该企业负责人说,公司购买的发电设备虽然使生产成本高了不少,但至少能保证企业短时间的正常生产运转,再采取与本地区错峰用电的措施,基本上解决了用电难题。

江苏省企业错峰用电分为3个时段计价,以大工业220千伏变压等级为例,高峰时段每度电是0.713元,平谷时段就降到0.428元,而低谷时段只有0.143元。江苏吴江辽吴纺丝分厂副厂长孙士荣称,该企业主要是将非连续生产的设备挪到后半夜开机,这样使低谷时段的用电量增加,今年冬季与去年同期相比,产量增长了8%,而电费的支出与同期相比还降低了10%。

面对纺织品的价格“瓶颈”,以及各种潜在的危机,企业在应对眼前困难的同时,仍要坚定地走调整、转型的发展道路,加大创新力度,开发高附加值产品。中国纺织工业协会副会长高勇在谈到企业技术创新方向时说,国家采取的节能降耗措施,给企业指出了发展方向。纺织企业要加大力度开发低能耗、高附加值的产品,只有在产品结构上进行调整,扩大企业的利润空间,才能有实力抵御成本上涨的压力。

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